Sinterwerke

Bei der Sintertechnik beeinflusst bereits die richtige Auswahl des Materials den späteren Erfolg des Sinterteils. Hierzu greifen die Sinterwerke auf spezielle Werkstoffe in Anlehnung an DIN 30910 zurück.

Das Mischen der Eisenpulver zusammen mit weiteren Legierungselementen sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der einzelnen Stoffe. So können die gewünschten Werkstoffeigenschaften „eingestellt" und Reibungskräfte beim Pressen verringert werden. Dabei stehen eine Vielzahl von Legierungskombinationen zur Verfügung.

Der Aufwand für eine eventuell spätere Nachbehandlung vom fertig gepressten Sinterteil sollte so klein wie möglich ausfallen.

Daher werden bereits in der Konstruktionsphase mögliche Änderungen durchgesprochen und festgehalten.

Beim Pressvorgang wird das Pulver unter hohem Druck zu Grünlingen verdichtet.

Das fertig gepresste Teil hat bereits die annähernd endgültige Form, jedoch noch nicht die erforderliche Festigkeit.

Beim Pressvorgang entstehen fast keine Abfälle, da genau so viel Pulver verwendet wird, wie zur Formgebung des Bauteils benötigt wird. Dies spart Kosten im Vergleich zu anderen Formgebungsverfahren.

Die zur Formgebung erforderlichen spezifischen Presskräfte in der Serienfertigung liegen bei uns bei etwa 60 kN/cm2 bis 80 kN/cm2 Pressfläche.

Zur Herstellung von Sinterteilen verfügen die Sinterwerke über

Die innovative Sintertechnik der Sinterwerke steht für eine langjährige Erfahrung bei der Entwicklung und Produktion von hochfesten Sintermetallteilen.

Im Sinterprozess werden die Grünlinge wärmebehandelt. Durch Diffusion werden die gepressten Pulverpartikel verbunden. Dabei werden die Festigkeitseigenschaften der Bauteile entscheidend beeinflusst.

Im Bereich der Sinterprozesse stehen uns folgende Öfen zur Verfügung

Unsere Sinterformteile bieten Ihnen ein hohes Maß an Formgenauigkeit. Damit diese Formgenauigkeit gewährleistet werden kann ist der Arbeitsgang des Kalibrierens notwendig.

Durch das Kalibrieren wird sowohl die Massgenauigkeit als auch die Dichte erhöht und die Oberflächenrauigkeit des Sinterteils verbessert. Aufwändige Nachbearbeitung, die bei anderen Formgebungsverfahren häufig notwendig wird, entfällt in der Pulvermetallurgie nahezu komplett.

Im Bereich der mechanischen Bearbeitung sind wir mit unterschiedlichen Dreh- , Fräs-, und Schleifmaschinen ausgestattet.

Mit diesen Maschinen ist es uns möglich, durch das Abtragen von Material das Bauteil in die endgültige Form zu bringen.

Wir bieten Wärmebehandlungseinrichtungen für Temperaturbereiche von 250 °C bis 1.300 °C mit zusätzlichen Ausstattungen für spezielle Anwendungen (z.B. Direkthärtung) an.

Es stehen vollautomatisierte Induktionshärteanlagen mit Pallettierer, sowie ein Retortenofen mit bis zu 350 kg Fassungsvermögen je Charge zur Verfügung.

Ein Großteil unserer hochpräzisen Werkzeuge zur Serienfertigung wird in unserem eigenem Werkzeugbau angefertigt. Hierdurch ist es uns möglich, hochpräzise Werkzeuge und Vorrichtungen bei Einhaltung kürzester Lieferzeiten herzustellen.

Die Anfertigung und die Beschaffenheit der Werkzeuge ist ein entscheidender Faktor der die Qualität und die Genauigkeit der Sinterformteile beeinflusst.

Unsere Qualitätssicherung ist für die Erfüllung sämtlicher Qualitätsanforderungen zuständig.

Von der Konstruktion bis zum fertigen Bauteil wird eine konstante Produktqualität sichergestellt. Die Qualitätsanforderungen werden durch ISO Zertifikate belegt.

Die Sinterwerke verfügen über weitere technologische Verfahren die zur Nachbehandlung von Sintermetallteilen vor dem Versand dienen.

Hierzu zählen: